在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，傳統(tǒng)制造業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的變革。作為全球水泥行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱“海螺集團(tuán)”）正通過(guò)人工智能技術(shù)引領(lǐng)這場(chǎng)變革。從中國(guó)首個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)水泥熟料生產(chǎn)基地到全球最大單一品牌水泥制造供應(yīng)商，海螺集團(tuán)始終站在行業(yè)前沿。如今，這家企業(yè)正與華為等科技巨頭合作，探索水泥生產(chǎn)的智能化新路徑。

水泥生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，涉及原料配比、高溫煅燒、設(shè)備運(yùn)維等多個(gè)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)模式下，這些環(huán)節(jié)主要依賴人工管理和經(jīng)驗(yàn)決策，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)效率、安全和環(huán)保的高要求。面對(duì)這一挑戰(zhàn)，海螺集團(tuán)于2024年啟動(dòng)了AI大模型場(chǎng)景建設(shè)，并在次年基于華為云Stack底座建成人工智能訓(xùn)練中心。通過(guò)與華為聯(lián)合開(kāi)發(fā)行業(yè)首個(gè)AI大模型——云工大模型，海螺集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)全流程的智能化改造。

在水泥生產(chǎn)中，熟料質(zhì)量是決定最終產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)鍵。傳統(tǒng)強(qiáng)度檢測(cè)需要將熟料樣品制成試件，經(jīng)過(guò)3天和28天的專業(yè)養(yǎng)護(hù)后才能進(jìn)行檢測(cè)。這種“事后檢測(cè)”模式無(wú)法及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)整。海螺集團(tuán)整合了150多條數(shù)字化生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，利用華為預(yù)測(cè)大模型能力，訓(xùn)練出M-MoE熟料強(qiáng)度預(yù)測(cè)模型。該模型通過(guò)分析熟料成分?jǐn)?shù)據(jù)，能夠精準(zhǔn)預(yù)測(cè)3天和28天強(qiáng)度，準(zhǔn)確率達(dá)85%以上，遠(yuǎn)超人工推算的70%。這一創(chuàng)新使生產(chǎn)控制從“事后調(diào)整”轉(zhuǎn)向“實(shí)時(shí)調(diào)控”，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

水泥生產(chǎn)的“兩磨一燒”工藝中，“燒”環(huán)節(jié)能耗最高，約占總生產(chǎn)成本的50%。如何降低煅燒煤耗成為控制成本的關(guān)鍵。海螺集團(tuán)基于華為預(yù)測(cè)大模型，構(gòu)建了水泥燒成全局尋優(yōu)能力。通過(guò)融合工藝機(jī)理、專家經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，該模型能夠?qū)崟r(shí)分析回轉(zhuǎn)窯的喂料量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)。這一智能化改造使游離鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差降低10%，標(biāo)準(zhǔn)煤耗在一級(jí)能效基礎(chǔ)上再降1%。以一條日產(chǎn)5000噸的熟料線為例，每年可減少二氧化碳排放4500噸以上，相當(dāng)于種植24.5萬(wàn)棵樹(shù)。

安全生產(chǎn)是建材行業(yè)的生命線。水泥生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在高溫氣體、高壓用電、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備等多重風(fēng)險(xiǎn)，傳統(tǒng)監(jiān)管方式難以實(shí)現(xiàn)全方位覆蓋。海螺集團(tuán)在電力室、預(yù)熱器等關(guān)鍵場(chǎng)景部署傳感器，構(gòu)建安全管控一體化平臺(tái)。借助華為視覺(jué)大模型能力，該平臺(tái)可對(duì)20余類安全風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景進(jìn)行實(shí)時(shí)分級(jí)預(yù)警，異常場(chǎng)景識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)95%以上，從源頭減少了安全隱患。

在原料運(yùn)輸環(huán)節(jié)，海螺集團(tuán)將AI大模型應(yīng)用于帶式輸送機(jī)監(jiān)控。這種“穿梭巴士”式設(shè)備具有高帶速、大運(yùn)量特點(diǎn)，傳統(tǒng)巡檢方式效率低下。通過(guò)集成光纖聽(tīng)診、弱磁檢測(cè)、雷達(dá)掃描等技術(shù)，海螺集團(tuán)開(kāi)發(fā)出綜合性AI解決方案。該方案可實(shí)時(shí)管控托輥異常、皮帶撕裂等28類場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)7*24小時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)警，巡檢方式從“人員腳力”升級(jí)為“AI智力”。

當(dāng)AI大模型遇見(jiàn)傳統(tǒng)水泥制造，數(shù)據(jù)成為驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的新型“燃料”。海螺集團(tuán)的實(shí)踐表明，智能化改造不僅能提升生產(chǎn)效率，更能推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。這種變革不僅體現(xiàn)在技術(shù)層面，更預(yù)示著未來(lái)生產(chǎn)范式的根本性轉(zhuǎn)變。在人工智能的助力下，這家水泥巨頭正書寫著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新篇章。